浙江先锋科技股份有限公司（以下简称先锋科技）前身为浙江先锋科技有限公司，创建于2002年2月，位于临海市涌泉镇后泾岩头，主要从事医药中间体生产，法定代表人王文标。现有员工545人，其中各类技术人员98人，其中高级专业技术人员5名，中级技术人员21名，公司占地面积82682m²，建筑占地面积18180m²，注册资本12254.5528万元。

1）企业现有产品情况：

企业委托北京中安质环技术评价中心有限公司于2020年11月出具了《安全现状评价报告》（编号：S020-0323），评价范围包括：150吨/年胞苷中间体胞嘧啶（T06（208车间）车间）、100吨/年沙坦类药物（568车间（T03车间西侧））、200吨/年5-氟胞嘧啶（T02车间）、300吨/年固体甲醇钠（T11烘干车间）、9000吨/年甲醇钠甲醇溶液（T03车间（568车间）北侧）；于2020年11月25日取得浙江省应急管理厅换发的《危险化学品安全生产许可证》，编号：（ZJ）WH安许证字[2020]-J-0380，许可范围为：年产：300吨固体甲醇钠、氨水1175吨（中间体，其中25%氨水457吨+28%氨水718吨）、甲醇钠甲醇溶液9000吨、氮气（自用）6万m³、氢气120Nm³/h、一氧化碳60Nm³/h；副产：盐酸7吨、混醇（甲醇、乙醇混合物）1625吨；年回收：甲醇6097吨、甲苯2833吨、二甲苯1240吨、二氧六环1050吨、N,N-二甲基苯胺305吨；有效期至2023年11月7日。

企业委托浙江天为安全科技有限公司于2023年3月10日出具了《浙江先锋科技股份有限公司年产9000吨甲醇钠甲醇溶液及1吨PBCB、1吨EDXB原料药产品改建项目安全设施竣工验收评价报告》，于2023年3月11日通过安全设施竣工验收。项目主要建设内容：①企业新建T04车间（808车间），将原位于T03车间（568车间）北侧生产的甲醇钠甲醇溶液项目搬迁至T04车间（808车间）东侧，搬迁后甲醇钠甲醇溶液项目产能不变；②在T04车间（808车间）西侧布置年产1吨PBCB、1吨EDXB原料药生产线，年产1吨PBCB、1吨EDXB原料药生产线也不涉及溶剂回收；③公司原甲醇裂解装置（T12制气车间）制取一氧化碳和氢气，一氧化碳供给T06（208车间）胞嘧啶作原料用，产出的富余氢气基本高空排放处理。企业对副产氢气进行回收利用，在T12车间西侧实施技改，增加一套增压装置，将富余氢气增压给导热油锅炉使用，不足部分由天然气供给；④根据《浙江省人民政府办公厅关于进一步加大力度推进燃煤（重油）锅（窑）炉淘汰改造工作的通知》（浙政办发〔2015〕18号）的要求，将现有1台燃煤锅炉改为燃气锅炉，采用管道供应天然气，并将多余氢气焚烧作为燃料。⑤依托原有的建（筑）物主要包括：T13A罐区（1#罐组）（甲类）、T13B罐区（2#罐组）（甲类）、T13C（3#罐组）（乙类）、3#甲类仓库（T15）、5#危废仓库（T16）、1#丙类仓库（T10）、2#丙类仓库（T14）、T21动力车间、T17污水处理、T23锅炉房、T12RTO装置、办公楼（含总控制室）等。项目产品PBCB、EDXB及中间体不属于危险化学品，年产1吨PBCB、1吨EDXB原料药生产线也不涉及溶剂回收；另外产品甲醇钠甲醇溶液及回收溶剂甲醇属于危险化学品，但甲醇钠甲醇溶液项目属于搬迁改造，项目建设前后全厂的《危险化学品安全生产许可证》生产内容未发生变化。

目前企业现有产品包括：150吨/年胞苷中间体胞嘧啶（T06（208车间）车间）、100吨/年沙坦类药物（568车间（T03车间西侧））、200吨/年5-氟胞嘧啶（T02（228车间）车间）、300吨/年固体甲醇钠（T11烘干车间）、9000吨/年甲醇钠甲醇溶液（T04车间（808车间）东侧）、1吨/年PBCB（T04车间（808车间）西侧）、1吨/年EDXB（T04车间（808车间）西侧）、氢气120Nm³/h（T12制气车间）、一氧化碳60Nm³/h（T12制气车间）。

2）与2020年11月《浙江先锋科技股份有限公司安全现状评价报告》（北京中安质环技术评价中心有限公司编制，编号：S020-0323）相比，三年来主要变化、变更情况：

①环保设施设计诊断、风险评估：企业已根据《浙江省危险化学品安全专业委员会办公室关于浙江昌明药业有限公司“11・20”爆燃事故情况的通报》（浙危化安委办〔2021〕l号）、《关于深刻吸取事故教训切实加强近期危险化学品安全生产工作的通知》（浙安委办〔2022〕27号）的要求针对在役环保设施委托浙江天成工程设计有限公司于2022年8月出具了《浙江先锋科技股份有限公司浙江先锋科技股份有限公司三废处理设施安全设计诊断报告》，委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司于2022年9月7日出具了《浙江先锋科技股份有限公司在役环保设施安全风险评估报告》；《设计诊断报告》、《安全风险评估报告》提出的整改意见，企业均已完成。

②自动化提升：企业根据《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》、《硝化工艺装置的上下游配套装置自动化控制改造指南（试行）》等5个指南的通知（浙应急危化[2022]124号）的要求，委托山东富海石化工程有限公司对200吨/年5-氟胞嘧啶（T02（228车间）车间）第3步的氯化工艺进行全流程自动化的设计，于2022年10月完成自动化提升。

③年产9000吨甲醇钠甲醇溶液及1吨PBCB、1吨EDXB原料药产品改建项目于2023年3月11日通过安全设施竣工验收。

④其他变更：根据工艺、设备特点，对部分辅助设备进行调整，均不属于重大变更，已由宁波天大工程设计有限公司出具了相应的《设计变更联系单》，变更情况详见2. 1.2三年来主要变化、变更情况。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《安全生产许可证条例》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等国家有关法律法规的规定，浙江先锋科技股份有限公司委托浙江evo视讯游戏安全技术有限公司对企业开展安全现状评价工作，浙江先锋科技股份有限公司通过此次安全现状评价，换领危险化学品生产企业安全生产许可证。评价项目组通过资料准备、危险、有害因素辨识与分析、现场检查等工作，并依据国家《安全评价通则》AQ8001-2007等要求，编制了《浙江先锋科技股份有限公司安全现状评价报告》。

在评价过程中，得到相关领导、专家和企业的大力支持与配合，在此表示一并感谢！